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巧用“气”功提“内”力——金川集团股份有限公司检测中心外检车间职工科技创新二三事

来源:金昌日报 2020年11月30日

“这是气动采样器,我们正在申报发明专利。用它采样省时省力……”

 “瞧见那个(旋风气动输送器)家伙不!它能将采样钻屑吸得干干净净 ……”

自去年底高压气体通到金川集团股份有限公司检测中心外检车间检测工位后,车间主任李伟带领技术人员在用“气”方面下足“功夫”,对现有检测工具、设备进行创新改造,一件件实用科技创新成果受到一线员工的青睐。

“气”动采样:告别铁锤与蛮力

“有了它,我们采大包物料时,再也不用挥舞双膀使出吃奶劲,抡大锤砸样钎了!” 11月10日,外检车间原料质检班班长陈斌指着手中的“气动采样器”说。

外检车间承担着金川集团公司外购物料的采样分析任务,由于工作的重要性,被形象比喻为公司的“海关”,职工也被称为“经济安全卫士”。在日常作业中,陈斌和伙伴们每天都要爬上火车、汽车,对采购运输来的吨袋物料进行采样。为保证采样的精度,传统采样方式是用硬度极强的白钢样钎,以“梅花五点”的方式在吨包袋不同部位插入采样。

“每包需要用样钎扎5个点,通常一个火车车厢内60包,每车需要扎300个点。以到货8车为例,需要采样人员扎取2400个点。”陈斌说。自2007年退伍安置到外检车间后,他在采样岗位上已经干了13年。

陈斌说,有些物料密度较大,水分和黏度也大,采样过程很吃力。尤其到冬季,一些含水量大的物料冻得坚如“磐石”,只好提起铁锤对准样钎,抡圆了胳膊使劲砸。

怎样才能既保证采样精度又减轻职工的作业强度呢?毕业于西北师范大学的李伟有点时间就去思考这个问题。他不停查找资料,寻求创新的灵感,带领职工成立科技创新小组。

“最初我们以电为动力,然后又尝试利用内燃机为动力源,但试验下来都不理想。要么是使用时发热,要么更加笨重操作不便。高压气源到来,让我们眼前一亮。”作为创新小组的一员,陈斌见证了“气动采样器”研制过程。

几经努力,科研小组以高压气体为动力源,运用气动泵原理,研制出了气动采样器。同时,将样钎由钢质材料换成钛质材料。并针对物料的不同形态,设计了4种不同形式的样钎方便取样。

“原来采吨袋物料需要两人配合,现在一个人就可以搞定。过去样钎钉进去拔不出来,现在自动反转退出。”陈斌一边演示一边说:“原来采一节车皮吨袋装物料样耗时40分钟,现在仅需10分钟。采一汽车散装物料样耗时30分钟,现在仅需5分钟。”

李伟告诉记者,气动采样器在车间推广后,有效降低了职工的劳动强度,劳动生产效率提高200%。

“气”门一开:样屑浪费问题被解决

在外检车间,由李伟和技师何建鑫率领的职工创新小组研发的“样屑旋风收集系统”,被职工们形象地称为“紫金葫芦”。系统一“运气”:散落在坑洼不平样品表面的样屑全部被吸进了“紫金葫芦”——样品收集桶。

“我们每年检测的原料中相当一部分是块状金属物。这类物料需要通过钻床钻取样屑,再送到实验室进行检测分析。”助理工程师王飞说,为了保证样品检测精度,防止样屑污染,采样前需要将样品表面清理干净,采样后需要将样品全部收集,避免浪费。

在高压气体没有连通之前,何建鑫和工友们每次取样前,都需要用毛刷反复清理样品表面。钻出样屑后,还要用毛刷从坑洼不平样品表面清扫进收集桶。“尽管已是十二分细心地收集,但散落在样品夹层、置留在钻孔里以及钻样时飞出样屑等还是无法收集。”何建鑫说。

李伟与何建鑫等人运用“康达效应”原理,设计、研制成功了样屑旋风收集系统,并经过数次创新、改良加装在取样钻床上,实现了取样前清理表面和钻样后样屑收集功能的 “二合一”,解决了以前残留在钻孔中的样屑收集不到和散落样屑人工清理难的问题。

“现在,我们金属屑装物料收集率由原来的96.5%提高到99.5%,样品收集时间由原来的5分钟减少到目前的1分钟。而且在清理或收集时不用再担心被飞边或毛刺划伤,杜绝了安全隐患。”何建鑫高兴地说。

“气”到一拧:女工不再当“汉子”

“没想到他们创新还真的成功了,当时我就和李主任说,不再申请调岗了。”原料计检班身材弱小的王薇拧开气动开关,原先她双手使出全身力气,才能压紧或打开的密封式制样粉碎机,现在单手就能安全操作了。

一直以来,在外检车间加工岗位,压紧和打开制样机这个过程,让每一个岗位女工都头疼不已。每天要加工样品几百个,要想使制样机顺利开启闭合,女职工手柄加套管,全身力气都用上了。长年累月重复这一动作,女工付海霞调侃道 :“自己上着班,还顺带着练成了腱子肉……”

车间职工杜光耀和宋斌是个有心人,如何让女工们轻松打开压紧装置呢?两人反复琢磨。

车间通上高压气体后,看到别的班组利用它对传统采样机械式取样工具进行了革新,提高了工作效率。头脑中始终琢磨如何用“气”的杜光耀,一天突然看到电视上工人使用气动扳手安装风电塔柱时的情景,一下子触动了他的灵感。

通过查阅资料,结合实际进行改进,杜光耀和宋斌在不改动原有制样机结构的前提下,设计加工制作成功了新型压紧螺帽取代原有的压紧杆,运用气动棘轮扳手锁紧闭合或开启制样机。

“这一革新成果我们已经报送参加公司职工科技创新成果大赛,并正在申报创新专利。”李伟告诉记者,去年以来,车间职工科技创新小组巧做“气”文章,创新运用高压气体对制样设备工作腔进行吹扫,代替了原来使用石英石研磨清洁;巧练“气”功夫,运用高压风吹扫制样风橱,实现清洁文明生产的实践应用。

这些看似不起眼的“小改善、小革新”,解决了生产中的实际问题发挥了大作用。(金昌日报记者 陈建中 特约记者 )

作者: 陈建中黄湘豫 编辑赵国慧

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